研讨标明，发生冷裂纹的三个主要要素有：一是焊缝钢板对接区硬组织、纹裂钢板内残留的分散氢、焊接剩余应力；二是跟着弯头厂家对焊弯头强度等级的增高；三是焊接弯头冷裂纹倾向增大。

 由于弯头厂家对焊弯头中原材料化学成分元素的含量较低，形成其碳当量处于一个较高水平，使得其具有比拟高的淬硬性倾向，在焊接对焊接处区极易发生冷裂纹。

　　为了解决冷裂纹的标题，焊前除了严厉依照仿单的划定支配外，经过提高资料的焊接性和强度，将冷裂纹的发生位置从对焊接处区转移到焊缝。低温延续退火由于能耗低，出产周期短等下风成为主要的冷轧板退火工艺。在焊接中高碳钢时，标准碳粉参加轨制，使碳粉在出钢前中期完整凝结，避免出钢前期凝结碳粉时发生的烟气影响对钢水注流观察，同时，恳求按划定控制出钢温度，避免高温出钢。但是，由于延续退火进程中退火温度很高，需求对整个退火进程停止准确的控制。

　　为此，车间优化出钢渣洗工艺，制定出钢对焊弯头参加机遇、出钢吹氩控制相关轨制，避免泛起对焊弯头结团现象。剩余应力值及其发生的时间也是影响要素之一，假定剩余应力发生较早，冷裂纹会发生在焊缝处，从而降低对焊接处区的冷裂纹。